ঢালাই একটি গলিত অবস্থায় একটি ধাতু বা খাদ গরম করে, তারপর একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ছাঁচে ঢেলে দিয়ে কাজ করে। শীতল এবং দৃঢ়করণের পরে, ধাতু পণ্যের পছন্দসই আকার এবং বৈশিষ্ট্য (অর্থাৎ, একটি ঢালাই) প্রাপ্ত হয়। এই প্রক্রিয়াটি তার গলিত অবস্থায় ধাতুর চমৎকার তরলতা ব্যবহার করে, এটি জটিল গহ্বরগুলি পূরণ করতে দেয় এবং শেষ পর্যন্ত জটিলভাবে কাঠামোগত অংশ ফাঁকা বা সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে।
মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলিতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
ছাঁচ প্রস্তুতি: অংশের আকৃতি, আকার এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, একটি মিলে যাওয়া ছাঁচ তৈরি করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে বালির ছাঁচ (যেমন কোয়ার্টজ বালি, কাদামাটি, রজন ইত্যাদি), ধাতব ছাঁচ এবং সিরামিক ছাঁচ। বালি ঢালাই হল সবচেয়ে মৌলিক এবং বহুল ব্যবহৃত ফর্ম, যা বিশ্বব্যাপী ঢালাই উৎপাদনের 70% এরও বেশি।
মিশ্র গলন: নির্বাচিত ধাতু উপাদান (যেমন ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ইত্যাদি) সম্পূর্ণরূপে তরল না হওয়া পর্যন্ত একটি চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং এর রাসায়নিক গঠন এবং ঢালা তাপমাত্রা (সাধারণত 1100 ডিগ্রি এবং 1600 ডিগ্রির মধ্যে) ভাল তরলতা এবং ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ঢালা এবং ছাঁচনির্মাণ: গলিত ধাতু গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়। প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই, চাপ ঢালাই, বা ভ্যাকুয়াম ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালা তাপমাত্রা এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক: অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা সহজেই সঙ্কুচিত গহ্বর এবং porosity হতে পারে; অত্যধিক কম তাপমাত্রা অসম্পূর্ণ ভরাট বা ঠান্ডা বন্ধ ত্রুটি হতে পারে.
দৃঢ়তা এবং শীতলকরণ: তরল ধাতু ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে দৃঢ় হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা ক্ষেত্রের বন্টন সঙ্কুচিত পোরোসিটি এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলির গঠনকে প্রভাবিত করে। একটি যুক্তিসঙ্গত দৃঢ়করণ ক্রম (যেমন অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ বা একযোগে দৃঢ়ীকরণ) ঢালাইয়ের ঘনত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে।
বালি অপসারণ এবং পরিষ্কার করা: ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচ থেকে ঢালাই সরানো হয়। পৃষ্ঠটি ছাঁচনির্মাণ বালি, গেটিং গেট, রাইজার এবং burrs পরিষ্কার করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে শট ব্লাস্টিং মেশিন এবং কাটিং মেশিন। বালির ঢালাই পরিষ্কার করা একটি শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া এবং ঢালাই উৎপাদনের সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশগত পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি৷
পোস্ট-প্রসেসিং: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে তাপ চিকিত্সা (যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ), আকার দেওয়া, মরিচা প্রতিরোধ বা মেশিনিং করা হয়।
